随着焊接技术的发展，高效、高性能的焊接方法正在普及，铝及铝合金在车辆、船舶、建筑、桥梁等各种结构中的应用正在扩大，铝及铝合金的密度低、强度高、导热率高、耐腐蚀、物理和机械特性好，被广泛应用于工业产品的焊接结构中。长期以来，由于焊接方法和焊接工艺参数的选择不当，焊接时经常出现缺陷，那么今天温州电工培训的胡老师（15257737373）就来告诉大家电焊焊接出现裂纹要怎么处理？
铝及其合金焊接成了多种重要产品，但实际焊接生产并不一定没有困难，主要问题是焊接的气孔、焊接热裂、接合等强度等。铝及其合金的化学活性强，表面容易形成氧化膜，难熔的性质和铝及其合金的导热系数强，焊接时容易产生不熔合现象。氧化膜密度与铝的密度非常接近，因此容易成为焊接金属的杂物。同时氧化膜吸收更多水分，经常成为焊接气孔的重要原因之一。另外，铝及其合金线膨胀系数大，导热性强，焊接时容易发生翘曲。
铝是银白色的轻金属，具有可塑性、高导电性和导热性，还具有抗氧化和防腐功能。铝容易氧化生成三氧化二铝薄膜，焊接中容易产生杂物，破坏金属的连续性和均匀性，降低机械性能和耐蚀性。铝合金材料的焊接困难：容易氧化。容易有气孔。焊接变形和裂纹倾向的形成；铝的导热系数很大。合金元素的蒸发燃烧；高温强度和塑性低。没有色彩变化。
一般使用301纯铝焊接师和311铝硅焊接师。对于冶金元素，为了防止焊接时晶粒间的热裂纹，主要对焊接合金系统进行调整，或为填充金属添加变质剂。从工艺因素来看，主要从焊接规范、预热、连接形式和焊接顺序从焊接应力开始，解决焊接裂纹。对于铝合金焊接，母料和填充物的表面清理工作也非常重要。材料中的杂物成为焊接中裂纹的来源，也是焊接性能下降的最大原因。
